Pengenalan ms-sealant

Ada banyak jenis sealant: sealant silikon, sealant poliuretan, sealant polisulfida, sealant akrilik, sealant anaerobik, sealant epoksi, sealant butil, sealant neoprene, sealant PVC, dan banyak lagi sealant aspal.
Pemilihan sealant terutama tergantung pada beberapa sifat: 1. Kekuatan putus (gaya peregangan / luas penampang); 2. Kekuatan ikatan (gaya peregangan / area ikatan, kecuali kerusakan substrat); 3. Tingkat panjang perpanjangan pecah (panjang saat rusak / panjang asli); 4. Kemampuan anti-penuaan; 5. Penampilan (sub-luminositas, partikel, gelembung); 6. Retensi bentuk (tidak ada gambar kawat, tidak ada kendur fasad); 7. Umur simpan; 8. Waktu penyembuhan.
Tidak ada lem kaca yang baik atau buruk, kinerja sesuai dengan harga, cocok untuk yang terbaik. Kedua, ada stabilitas dan kuantitas yang cukup, yang merupakan tes bagi produsen. Jika kapasitas sealant kurang dari kapasitas yang ditandai (catatan: itu adalah kapasitas. Situasi sealant sangat serius), sealant seperti itu harus dihilangkan terlebih dahulu. Ada masalah dengan pemikiran bisnis semacam ini, dan produknya tidak jauh lebih baik. (Ada juga banyak masalah, yang membuktikan bahwa proses produksi produknya tidak dikontrol secara ketat). Jika jumlahnya besar, stabilitas produksi sealant harus dipertimbangkan.

(1) Pengisian tertanam yang baik, konstruksi pemeras, stabilitas penyimpanan, tidak beracun atau rendah beracun; cairan, gas;
(2) Penetrasi rendah dengan media lain;
(3) Sendi yang dapat menahan gerakan teleskopik, perpindahan dan deformasi; sendi berubah bentuk dalam siklus;
(4) Dapat memastikan pemulihan lengkap kinerja dan bentuknya;
(5) Memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan;
(6) Tidak ada pengelupasan, stabilitas perekat degumming dasar sendi;
(7) Jangan melunak secara berlebihan pada suhu tinggi dan suhu rendah tanpa kerapuhan;
(8) Tahan cuaca, tidak ada kapur, retak, pembubaran atau penyusutan yang berlebihan, umur yang cukup;
(9) Kesempatan tertentu, seperti ketahanan aus, ketahanan tusukan, ketahanan korosi, ketahanan bergulir, mudah terbakar, non-polusi, isolasi atau konduktivitas listrik.

1. Bersihkan bagian yang akan diperbaiki dan hilangkan oli dan debu;
2. Atur lebar pengisian celah dan tempelkan selotip untuk memastikannya halus dan indah setelah konstruksi
3. Peras lem pistol dengan lancar dengan sudut konstruksi 45 derajat untuk merekatkan dan menutup celah;
4. Gunakan batang bola baja untuk menghaluskan permukaan koloid yang dimodifikasi di sepanjang permukaan area yang direkatkan untuk menghilangkan koloid berlebih;
5. Sobek kertas bertekstur dengan hati-hati, dan koloid tidak boleh disentuh 3 jam sebelum pengawetan awal;
6. Koloid akan sembuh sepenuhnya keesokan harinya.