Os problemas que são propensos a ocorrer no uso de
selante de butilas, analisar as razões e dar soluções.
Fenômeno 1: A fita butílica revestida no espaçador de alumínio tem rebarbas e não é limpa.
Motivo: Pode haver impurezas nas saídas dos dois bicos ou os bicos não são lisos.
Solução: Verifique se há impurezas nas saídas dos dois bicos ou se os bicos são lisos.
Fenômeno 2: Há uma lacuna (linha branca) entre a tira de borracha butílica e o selante após a laminação.
Causa: O selante não foi aplicado corretamente.
Solução: Ao aplicar o selante, ele deve ser aplicado com a força adequada e em uma direção para evitar que o ar se enrole na cola e reduzir o desempenho de vedação do vidro isolante.
Fenômeno 3: A extrusão não é lisa após o aquecimento e é fácil quebrar a cola (fio quebrado).
Motivo: A chave para o uso de selante butílico está na extrusão. O controle de temperatura é muito importante no processo de extrusão. Se o controle de temperatura é apropriado afeta diretamente o estado reológico do selante butílico em todo o processo de processamento e afeta as propriedades inerentes do produto. Qualidade e estética, atenção especial deve ser dada à temperatura. Se a temperatura for muito alta, o selante derreterá muito, sem resistência ou mesmo incapaz de se formar (fenômeno de fluxo); Se a temperatura estiver muito baixa, a fluidez da cola será ruim e a máquina não poderá extrudar a cola, o que afetará o andamento da construção, que é o principal motivo da extrusão irregular. . Outra razão pode ser que o selante butílico contém bolhas de ar no processo de fabricação, o que faz com que a cola se quebre durante o processo de extrusão.
Solução: A seleção da temperatura De um modo geral, a faixa de temperatura de extrusão fornecida pelo fabricante é apropriada. A temperatura da extrusora é geralmente ajustada entre 110-130 °C para o cilindro e 112-132 °C para o cabeçote. Para fazer com que a máquina principal gere uma certa pressão e extrude o fundido uniformemente, a temperatura da cabeça deve ser maior que a temperatura do barril. A temperatura tem uma certa histerese. Durante o ajuste, deve-se observar que o aquecimento e o resfriamento devem ser realizados gradualmente. Antes do início do revestimento, ele deve ser ventilado adequadamente para reduzir as bolhas e vazios de ar internos e evitar que a cola se quebre devido a bolhas de ar durante a extrusão.
Fenômeno 4: A temperatura de extrusão é controlada adequadamente, mas a adesão entre o espaçador de alumínio e o selante butílico não é boa ou a adesividade é ruim.
Razões: O espaçador ou correia transportadora de alumínio não está limpo e tem óleo e poeira; a correia é transportada muito rápido e o espaçador de alumínio é tarde demais para aplicar cola; Baixa viscosidade.
Solução: Limpe e revise o espaçador de alumínio e a correia transportadora, ajuste a velocidade da correia transportadora; ajuste a folga entre os dois bicos de cola proporcionalmente; a estrutura do espaçador de alumínio deve ser colocada verticalmente durante o revestimento para evitar que o bico de cola seja difícil de passar ou aplicar cola O fenômeno não adesivo do espaçador de alumínio causado pela posição incorreta; O selante butílico é um elastômero elástico e viscoso, que é extrudado e adsorvido na tira de alumínio limpa por meio de temperatura e pressão adequadas, e o butil fundido A cola se espalha para a superfície do aderente, molha gradualmente a superfície do aderente e penetra nos poros da superfície. Este é um processo físico. Nesse processo, a cola butílica e o aderente (tira de alumínio) estão apenas em contato alinhado entre as superfícies. , e só pode estar em contato superficial com o aderente após a prensagem. Portanto, a pressão e a temperatura de construção adequadas são benéficas para o andamento desse processo. Vale ressaltar que a adsorção da cola na tira de alumínio leva um período de tempo (3-5MIN) para atingir o efeito de colagem.
