Os problemas que são propensos a ocorrer no uso de
selante de butilas, analise as causas e dê soluções.
Fenômeno 1: A fita de butil revestida no espaçador de alumínio tem rebarbas e não é uniforme.
Causa: Pode haver impurezas nas saídas dos dois bicos ou os bicos não estão lisos.
Solução: Verifique se há impurezas nas saídas dos dois bicos ou se os bicos estão lisos.
Fenômeno 2: Há uma lacuna (linha branca) entre a tira de borracha butílica e o selante após a laminação.
Causa: O selante não foi aplicado corretamente.
Solução: Ao aplicar o selante, deve-se aplicar com força adequada e em uma direção para evitar que o ar fique preso na cola e reduza o desempenho de vedação do vidro isolante.
Fenômeno 3: A extrusão não é suave após o aquecimento e é fácil quebrar a cola (fio quebrado).
Causa: A chave para o uso do selante de butil está na extrusão. O controle de temperatura é muito importante no processo de extrusão. Se o controle de temperatura é adequado afeta diretamente o estado reológico do selante de butil em todo o processo de processamento e afeta as propriedades inerentes do produto. Qualidade e estética, atenção especial deve ser dada à temperatura. Se a temperatura estiver muito alta, o selante derreterá demais, sem resistência ou até mesmo incapaz de formar (fenômeno de fluxo); se a temperatura estiver muito baixa, a fluidez da cola será ruim e a máquina não conseguirá extrudar a cola, o que afetará o andamento da construção, sendo esta a principal razão para a extrusão não suave. Outra razão pode ser que o selante de butil contém bolhas de ar no processo de fabricação, o que faz com que a cola quebre durante o processo de extrusão.
Solução: A seleção da temperatura Geralmente, a faixa de temperatura de extrusão fornecida pelo fabricante é adequada. A temperatura da extrusora é geralmente definida entre 110-130 °C para o cilindro e 112-132 °C para a cabeça. Para fazer a máquina principal gerar uma certa pressão e extrudar o fundido uniformemente, a temperatura da cabeça deve ser maior que a temperatura do cilindro. A temperatura tem uma certa histerese. Durante o ajuste, deve-se notar que o aquecimento e o resfriamento devem ser feitos gradualmente. Antes de iniciar o revestimento, deve-se ventilar adequadamente para reduzir as bolhas e vazios internos e evitar que a cola quebre devido a bolhas durante a extrusão.
Fenômeno 4: A temperatura de extrusão é controlada adequadamente, mas a adesão entre o espaçador de alumínio e o selante de butil não é boa ou a adesividade é ruim.
Causas: O espaçador de alumínio ou a esteira transportadora não está limpo e tem óleo e poeira; a esteira é transportada rápido demais e o espaçador de alumínio não tem tempo de aplicar a cola; Viscosidade ruim.
Solução: Limpe e confira o espaçador de alumínio e a esteira transportadora, ajuste a velocidade da esteira; ajuste a folga entre os dois bicos de cola proporcionalmente; a moldura do espaçador de alumínio deve ser colocada verticalmente durante o revestimento para evitar que o bico de cola tenha dificuldade de passar ou aplicar cola. O fenômeno de não adesão do espaçador de alumínio causado por posição incorreta; O selante de butil é um elastômero elástico e viscoso, que é extrudado e adsorvido na tira de alumínio limpa através de temperatura e pressão adequadas, e o butil fundido A cola se espalha para a superfície do aderente, molhando gradualmente a superfície do aderente e penetrando nos poros da superfície. Este é um processo físico. Nesse processo, a cola butílica e o aderente (tira de alumínio) estão apenas em contato linear entre as superfícies. , e só pode estar em contato superficial com o aderente após a prensagem. Portanto, pressão e temperatura de construção adequadas são benéficas para o progresso desse processo. Vale ressaltar que a adsorção da cola na tira de alumínio leva um período de tempo (3-5MIN) para alcançar o efeito de adesão.
