Os problemas que são propensos a ocorrer no uso de
Selante de butíliaAnalisar os motivos e oferecer soluções.
Fenômeno 1: A fita de butílico revestida no espaçador de alumínio tem rebarbas e não é limpa.
Motivo: Pode haver impurezas nas saídas dos dois bicos ou os bicos não são lisos.
Solução: Verifique se há impurezas nas saídas dos dois bicos ou se os bicos são lisos.
Fenômeno 2: Há uma lacuna (linha branca) entre a tira de borracha de butílico e o selante após a laminação.
Causa: O selante não foi aplicado corretamente.
Solução: Ao aplicar o selante, ele deve ser aplicado com força apropriada e em uma direção para evitar que o ar seja envolvido na cola e reduzir o desempenho de vedação do vidro isolante.
Fenômeno 3: A extrusão não fica suave após o aquecimento, e é fácil quebrar a cola (fio quebrado).
Razão: A chave para o uso do selante butil está na extrusão. O controle de temperatura é muito importante no processo de extrusão. Se o controle de temperatura é adequado afeta diretamente o estado reológico do selante butilo em todo o processo de processamento e afeta as propriedades inerentes do produto. Qualidade e estética, atenção especial deve ser dada à temperatura. Se a temperatura estiver muito alta, o selante derreterá demais, sem resistência ou mesmo sem forma (fenômeno de fluxo); Se a temperatura estiver muito baixa, a fluidez da cola será ruim, e a máquina não conseguirá extrudir a cola, o que afetará o progresso da construção, que é a principal razão para a extrusão irregular. . Outro motivo pode ser que o selante de butila contém bolhas de ar no processo de fabricação, o que faz com que a cola se rompa durante o processo de extrusão.
Solução: A seleção da temperatura De modo geral, a faixa de temperatura da extrusão fornecida pelo fabricante é adequada. A temperatura do extrusor geralmente é ajustada entre 110-130 °C para o corpo e 112-132 °C para a cabeça. Para que a máquina principal gere certa pressão e extruda o fundido de forma uniforme, a temperatura da cabeça deve ser maior que a temperatura do cano. A temperatura tem uma certa histerese. Durante o ajuste, deve-se observar que o aquecimento e o resfriamento devem ser realizados gradualmente. Antes de começar o revestimento, ele deve ser devidamente ventilado para reduzir as bolhas e vazios de ar internos e evitar que a cola quebre devido às bolhas de ar durante a extrusão.
Fenômeno 4: A temperatura da extrusão é devidamente controlada, mas a aderência entre o espaçador de alumínio e o selante de butil não é boa ou a aderência é ruim.
Motivos: O espaçador de alumínio ou a esteira transportadora não está limpo e tem óleo e poeira; a esteira é transportada rápido demais, e o espaçador de alumínio chega tarde demais para aplicar cola; Viscosidade ruim.
Solução: Limpar e revisar o espaçador de alumínio e a esteira, ajustar a velocidade da esteira; ajustar o espaço entre os dois bicos de cola proporcionalmente; A estrutura do espaçador de alumínio deve ser colocada verticalmente durante o revestimento para evitar que o bico de cola seja difícil de passar ou aplicar cola. O fenômeno não adesivo do espaçador de alumínio causado por posição incorreta; O selante butilo é tanto elástico quanto viscoso, que é extrudido e adsorvido na tira de alumínio limpa por meio de temperatura e pressão adequadas, e o butilo derretido. A cola se espalha até a superfície do aderente, umedece gradualmente a superfície do aderente e penetra nos poros superficiais. Esse é um processo físico. Nesse processo, a cola butila e a aderente (tira de alumínio) ficam apenas em contato linear entre as superfícies. , e só podem estar em contato superficial com o aderente após a prensagem. Portanto, pressão e temperatura adequadas na construção são benéficas para o progresso desse processo. Vale notar que a adsorção da cola na tira de alumínio leva um período de tempo (3-5 MIN) para alcançar o efeito de aderência.
