Os problemas que são propensos a ocorrer no uso de
selante de butilas, analisar as razões e dar soluções.
Fenômeno 1: A fita butílica revestida no espaçador de alumínio tem rebarbas e não é limpa.
Motivo: Pode haver impurezas nas saídas dos dois bicos ou os bicos não são lisos.
Solução: Verifique se há impurezas nas saídas dos dois bicos ou se os bicos são lisos.
Fenômeno 2: Há uma lacuna (linha branca) entre a tira de borracha butílica e o selante após a laminação.
Causa: O selante não foi aplicado corretamente.
Solução: Ao aplicar o selante, ele deve ser aplicado com a força adequada e em uma direção para evitar que o ar se enrole na cola e reduzir o desempenho de vedação do vidro isolante.
Fenômeno 3: A extrusão não é lisa após o aquecimento e é fácil quebrar a cola (fio quebrado).
Motivo: A chave para o uso de selante butílico está na extrusão. O controle de temperatura é muito importante no processo de extrusão. Se o controle de temperatura é apropriado afeta diretamente o estado reológico do selante butílico em todo o processo de processamento e afeta as propriedades inerentes do produto. Qualidade e estética, atenção especial deve ser dada à temperatura. Se a temperatura for muito alta, o selante derreterá muito, sem resistência ou mesmo incapaz de se formar (fenômeno de fluxo); Se a temperatura estiver muito baixa, a fluidez da cola será ruim e a máquina não poderá extrudar a cola, o que afetará o andamento da construção, que é o principal motivo da extrusão irregular. . Outra razão pode ser que o selante butílico contém bolhas de ar no processo de fabricação, o que faz com que a cola se quebre durante o processo de extrusão.
Solution: The selection of temperature Generally speaking, the extrusion temperature range provided by the manufacturer is appropriate. The temperature of the extruder is generally set between 110-130 °C for the barrel and 112-132 °C for the head. In order to make the main machine generate a certain pressure and extrude the melt evenly, the temperature of the head is required to be higher than the temperature of the barrel. The temperature has a certain hysteresis. During the adjustment, it should be noted that the heating and cooling should be carried out gradually. Before the coating starts, it should be properly vented to reduce the internal air bubbles and voids, and prevent the glue from breaking due to air bubbles during extrusion.
Fenômeno 4: A temperatura de extrusão é controlada adequadamente, mas a adesão entre o espaçador de alumínio e o selante butílico não é boa ou a adesividade é ruim.
Razões: O espaçador ou correia transportadora de alumínio não está limpo e tem óleo e poeira; a correia é transportada muito rápido e o espaçador de alumínio é tarde demais para aplicar cola; Baixa viscosidade.
Solução: Limpe e revise o espaçador de alumínio e a correia transportadora, ajuste a velocidade da correia transportadora; ajuste a folga entre os dois bicos de cola proporcionalmente; a estrutura do espaçador de alumínio deve ser colocada verticalmente durante o revestimento para evitar que o bico de cola seja difícil de passar ou aplicar cola O fenômeno não adesivo do espaçador de alumínio causado pela posição incorreta; O selante butílico é um elastômero elástico e viscoso, que é extrudado e adsorvido na tira de alumínio limpa por meio de temperatura e pressão adequadas, e o butil fundido A cola se espalha para a superfície do aderente, molha gradualmente a superfície do aderente e penetra nos poros da superfície. Este é um processo físico. Nesse processo, a cola butílica e o aderente (tira de alumínio) estão apenas em contato alinhado entre as superfícies. , e só pode estar em contato superficial com o aderente após a prensagem. Portanto, a pressão e a temperatura de construção adequadas são benéficas para o andamento desse processo. Vale ressaltar que a adsorção da cola na tira de alumínio leva um período de tempo (3-5MIN) para atingir o efeito de colagem.
