1. Atender a regulamentações ambientais e técnicas cada vez mais rigorosas
2. Aditivos para revestimentos impermeáveis
3. Aditivos antigrafite
4. Aditivos que promovem a autolimpeza de revestimentos
5. Nova nanotecnologia
Com o aumento contínuo da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental e a melhoria da vida diária, países de todo o mundo prestam cada vez mais atenção aos revestimentos arquitetônicos à base de água. Regulamentações relevantes foram formuladas para limitar estritamente o teor de compostos orgânicos voláteis em revestimentos arquitetônicos. A proporção de revestimentos à base de solvente está cada vez menor, e os revestimentos arquitetônicos à base de água estão sendo substituídos.
Com o surgimento de vários edifícios, especialmente edifícios altos, os revestimentos arquitetônicos funcionais têm atraído cada vez mais atenção de toda a sociedade. Os revestimentos arquitetônicos funcionais incluem principalmente revestimentos retardantes de fogo, revestimentos impermeáveis, revestimentos antimofo e antipragas, revestimentos antiferrugem e anticorrosivos, revestimentos antiestáticos, revestimentos absorventes de som, revestimentos isolantes térmicos e revestimentos funcionais elásticos. Entre eles, os aditivos podem conferir muitas funções especiais aos revestimentos, e a qualidade do produto e o nível de desenvolvimento dos aditivos também refletem, indiretamente, a qualidade do produto e o nível de desenvolvimento dos revestimentos.
Tendência de Desenvolvimento de Aditivos para Revestimentos à Base de Água
1.
Atender a regulamentações ambientais e técnicas cada vez mais rigorosasCom a crescente conscientização sobre o uso de matérias-primas industriais que atendem aos requisitos ecológicos e de proteção ambiental, os fornecedores de matérias-primas para revestimentos também são obrigados a cumprir cada vez mais regulamentações ambientais e legais, e os solventes orgânicos em vários sistemas de revestimento estão sendo gradualmente substituídos por água. Essa tendência recente se reflete em revestimentos industriais e revestimentos de veículos de transporte; anteriormente, os tradicionais acrílicos de alto brilho à base de solvente, acrílicos de uretano e resinas de poliéster de uretano estão sendo gradualmente substituídos por várias resinas à base de água e resinas modificadas compostas.
2.
Aditivos para revestimentos impermeáveisO revestimento impermeável para construção é um revestimento funcional impermeável para paredes externas de edifícios. Consiste em aplicar o revestimento sozinho ou em combinação com materiais de reforço ou construção em camadas na superfície da parede externa que precisa ser impermeabilizada, podendo formar um todo contínuo e sem emendas com uma camada de filme de revestimento impermeável de certa espessura, atendendo às necessidades de edifícios industriais e civis. Os requisitos de impermeabilização e prevenção de penetração de telhados, engenharia subterrânea, pisos e outras partes. Atualmente, os revestimentos impermeáveis convencionais ainda se baseiam principalmente nas propriedades das substâncias formadoras de filme, como cura de dois componentes de éster de poliéster, cura de um componente por umidade, pulverização de poliureia, emulsão acrílica e asfalto modificado, etc., com desenvolvimento mais maduro. O uso de aditivos para conferir função impermeável aos revestimentos arquitetônicos ainda é um tópico de pesquisa relativamente novo. Há duas vantagens na modificação de revestimentos por aditivos. Primeiro, se tiverem grupos terminais reativos, podem reagir e enxertar com a resina formadora de filme para obter um efeito de modificação duradouro; segundo, se forem usados como adição posterior, a faixa de seleção da resina formadora de filme é ampliada, e o desempenho composto do revestimento pode ser conferido através do efeito sinérgico de vários aditivos.
Os aditivos são uma das matérias-primas centrais importantes dos revestimentos. De modo geral, a proporção na formulação geral do revestimento geralmente não excede 1% do total. Embora sua proporção não seja grande, seu papel é muito central e crucial. Eles podem não apenas reduzir vários defeitos de qualidade e desempenho e as desvantagens dos filmes de revestimento para revestimentos comuns, mas também melhorar a estabilidade de produção, estabilidade de armazenamento, estabilidade de construção e várias propriedades físicas dos revestimentos durante a produção, construção, transporte e armazenamento. Adicionar aditivos repelentes de água à tinta pode conferir à tinta efeitos hidrofóbicos e repelentes de água. Isso se baseia principalmente no uso de algumas substâncias tensoativas modificadas especiais com baixa energia de superfície para reduzir a energia de superfície do filme de revestimento, ou formar um arranjo direcional de grupos hidrofóbicos na superfície do filme de revestimento, formando um efeito de folha de lótus e realizando o efeito repelente e hidrofóbico do filme de revestimento, de modo que a retenção de gotas de água possa ser reduzida após a construção na parede externa, a resistência à água da parede seja bastante melhorada e a vida útil seja prolongada.
3.
Aditivos antigrafiteOs revestimentos antigrafite também são um dos tópicos de pesquisa mais quentes nos últimos anos, desde a antifouling de cascos marinhos, antigrafite em paredes externas de edifícios, proteção contra rabiscos de caneta esferográfica em sofás e colchões domésticos, proteção contra poluição por óleo em tetos de cozinhas e proteção de superfícies de automóveis e metrôs, têm sido amplamente utilizados. Os revestimentos antigrafite podem minimizar os danos ao revestimento e até mesmo à superfície do substrato devido a grafites arbitrários. O revestimento pode ser aplicado nas superfícies internas e externas de navios, veículos, paredes internas e externas, móveis e placas, etc., sem afetar a aparência da superfície original do revestimento. Os dados mostram que, nos últimos anos, devido ao crescimento contínuo da demanda por revestimentos antigrafite nos Estados Unidos, Canadá e México, a América do Norte é o principal mercado de revestimentos antigrafite no mundo, seguida pela Europa, Ásia-Pacífico, América do Sul e Oriente Médio e África. Além disso, espera-se que a América do Norte seja a região de crescimento mais rápido para o mercado de revestimentos antigrafite nos próximos anos, devido à crescente demanda por revestimentos antigrafite nos países da América do Norte.
A demanda por revestimentos também está aumentando com a melhoria do padrão de vida das pessoas. De acordo com as características de proteção, pode ser dividido em revestimentos anti-grafite de sacrifício, semipermanentes e permanentes. O anti-grafite de sacrifício geralmente usa parafina. Após a superfície do filme de revestimento ser contaminada, dissolva a parafina com um solvente ou água quente para remover a parafina e o grafite juntos; uma vez que este método é usado, a superfície do substrato precisa ser revestida novamente, e o custo é relativamente alto. O anti-grafite semipermanente usa principalmente resina acrílica, epóxi ou poliéster. Após a reticulação, ele realiza a função anti-grafite e pode resistir a mais grafites. Quanto mais severo for, o filme final perderá suas propriedades anti-grafite. Em comparação com revestimentos semipermanentes, os revestimentos anti-grafite permanentes têm vida útil mais longa e desempenho anti-grafite mais durável; eles são geralmente realizados por resina de flúor e silicone, e o mecanismo também é conferir baixa energia de superfície ao filme de revestimento, tornando-o repelente à água e repelente ao óleo, canetas resistentes a óleo ou canetas esferográficas também podem facilitar a coleta de gelo e neve na superfície para facilitar a limpeza. O crescimento contínuo do mercado também trouxe novos desenvolvimentos para aditivos anti-grafite, e várias empresas de aditivos lançaram aditivos com propriedades anti-grafite. Os princípios disso são divididos aproximadamente em dois tipos: um é realizado por preenchimento com nanomateriais, e o outro é realizado usando substâncias de baixa tensão superficial, como silicone e flúor. O último é mais comumente usado, o que é mais fácil de adicionar em revestimentos, é fácil de construir, e há aditivos de silicone reativos diretamente envolvidos na cura de substâncias formadoras de filme. Existem dois tipos de aditivos anti-grafite: reativos e aditivos. A vantagem do tipo reativo é que ele é enxertado com a resina para formar um filme mais denso e durável, mas a dureza do filme é maior, e a transparência do filme de revestimento é facilmente afetada. A vantagem do tipo aditivo é que uma baixa dosagem pode alcançar um bom efeito anti-grafite. A baixa dosagem tem pouco efeito na transparência e brilho do filme de revestimento, mas a migração será mais forte, resultando na durabilidade do desempenho anti-grafite do filme de revestimento sendo afetada negativamente.
4.
Aditivos de revestimento que promovem a autolimpeza dos revestimentosA poluição ambiental urbana está aumentando, entre os quais a poluição por poeira e a poluição por gás são particularmente graves. As fachadas de edifícios altos, uma grande paisagem da cidade, estão sendo erodidas cada vez mais seriamente. A tinta externa de edifícios pode embelezar o ambiente e os cômodos, mas devido à baixa lavabilidade das tintas tradicionais, as paredes ficarão manchadas após um longo tempo.
De acordo com o princípio de autolimpeza das folhas de lótus, através da seleção e modificação de materiais particulados inorgânicos com estrutura e morfologia especiais, o revestimento pode formar morfologia microscópica côncava-convexa na superfície do revestimento durante o processo de secagem e formação de filme. A superfície microscópica do revestimento com morfologia côncava-convexa não só pode fazer com que as partículas de poeira adiram à superfície do revestimento em estado suspenso, reduzindo muito a força entre as partículas de poeira e a superfície do revestimento, mas também aumentar muito o ângulo de contato entre a água e a superfície do revestimento. É favorável à rolagem de gotas de água na superfície do revestimento; ao mesmo tempo, de acordo com o princípio de autoestratificação do revestimento, substâncias hidrofóbicas são introduzidas na emulsão, para que o revestimento possa ser automaticamente estratificado durante o processo de secagem da formação de filme, enriquecendo assim uma camada na superfície do revestimento. A camada hidrofóbica é benéfica para reduzir ainda mais a força entre as partículas de poeira e a superfície do revestimento e melhorar ainda mais o ângulo de contato da água com a superfície do revestimento. Finalmente, as partículas poluentes acumuladas ou adsorvidas podem ser separadas da superfície do revestimento sob a erosão do vento e da chuva para alcançar o objetivo de autolimpeza.
5.
Nova NanotecnologiaUma direção importante para o desenvolvimento de fungicidas para revestimentos arquitetônicos no futuro é o uso da nanotecnologia.
A maioria dos conservantes e agentes antifúngicos atuais são compostos orgânicos, que têm mais ou menos certos efeitos colaterais no corpo humano. O desenvolvimento da nanotecnologia trouxe a tecnologia de agentes antibacterianos para uma nova era. Nanomateriais como TiO2 e ZnO são atóxicos para o corpo humano, têm uma ampla gama de antibacterianos e excelente estabilidade térmica. O mecanismo de ação dos nanomateriais é baseado na reação fotocatalítica para decompor matéria orgânica e desempenhar um efeito antibacteriano. Sob luz solar e na presença de ar e água, oxigênio atômico e radicais hidroxila são gerados, que podem reagir com matéria orgânica em bactérias para gerar dióxido de carbono e água, com efeito abrangente antimofo e antibacteriano. Por exemplo, o pó antibacteriano nano pode ser amplamente utilizado em paredes internas, hospitais, oficinas de alimentos, etc. Alguns países começaram a desenvolver nanomateriais antibacterianos de prata, que podem matar efetivamente microorganismos em uma certa concentração de íons de prata.
