1. Atender a regulamentações ambientais e técnicas cada vez mais rigorosas
2. Aditivos de revestimento impermeáveis
3. Aditivos anti-grafite
4. Aditivos de revestimento que promovem a autolimpeza dos revestimentos
5. Nova Nanotecnologia
Com o aumento contínuo da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental e a melhoria da vida cotidiana, países ao redor do mundo dedicam cada vez mais atenção aos revestimentos arquitetônicos à base de água. Regulamentações relevantes foram formuladas para limitar estritamente o conteúdo de compostos orgânicos voláteis em revestimentos arquitetônicos. A proporção de revestimentos à base de solvente está diminuindo cada vez mais, e os revestimentos arquitetônicos à base de água são substituídos.
Com o surgimento de vários edifícios, especialmente edifícios altos, os revestimentos arquitetônicos funcionais têm atraído cada vez mais atenção de toda a sociedade. Revestimentos arquitetônicos funcionais incluem principalmente revestimentos retardadores de fogo, revestimentos impermeáveis, anti-mofo e insetos, revestimentos anti-ferrugem e anticorrosão, revestimentos antiestáticos, revestimentos absorventes de som (absorventes), revestimentos isolantes térmicos e revestimentos funcionais elásticos. Entre eles, os aditivos podem conferir muitas funções especiais aos revestimentos, e a qualidade do produto e o nível de desenvolvimento dos aditivos também refletem a qualidade do produto e o nível de desenvolvimento dos revestimentos de lado.
Tendência de Desenvolvimento de Aditivos de Revestimento Aquáticos
1.
Atender a regulamentações ambientais e técnicas cada vez mais rigorosasCom a crescente conscientização sobre o uso de matérias-primas industriais que atendem aos requisitos de proteção ecológica e ambiental, os fornecedores de matérias-primas de revestimento também são obrigados a cumprir cada vez mais regulamentos ambientais e legais, e solventes orgânicos em diversos sistemas de revestimento estão sendo gradualmente substituídos por água. Essa tendência recente se reflete em revestimentos industriais e revestimentos para veículos de transporte; antes os tradicionais acrílicos de alto brilho e de alto brilho com solvente, acrílicos de alto brilho e resinas de poliuretano Éster estão agora sendo gradualmente substituídos por diversas resinas à base de água e resinas modificadas em compósito.
2.
Aditivos impermeáveis para revestimentoO revestimento impermeável para edifícios é um revestimento funcional e impermeável para paredes externas de construção. É aplicar o revestimento sozinho ou em combinação com materiais de reforço ou construção em camadas na superfície base da parede externa que precisa ser impermeabilizada, o que pode formar um conjunto contínuo e contínuo com uma espessura específica da camada impermeável do filme de revestimento, para atender às necessidades de edifícios industriais e civis. Os requisitos de impermeabilização e antipenetração de telhados, engenharia subterrânea, piso e outras partes. Atualmente, revestimentos impermeáveis convencionais ainda são baseados principalmente nas propriedades de substâncias formadoras de filme, como cura de éster de polihélio em dois componentes, cura por umidade de um componente, pulverização de poliureia, emulsão acrílica e asfalto modificado, entre outros, desenvolvimentos mais maduros. O uso de aditivos para dar função impermeável aos revestimentos arquitetônicos ainda é um tema de pesquisa relativamente novo. Existem duas vantagens na modificação de revestimentos por aditivos. Primeiro, se possui grupos finais reativos, pode reagir e se enxertar com a resina formadora de filme para obter um efeito de modificação duradouro; segundo, se for usada como pós-adição, a resina formadora de filme será ampliada. A gama de seleção é ampliada, e o desempenho composto do revestimento pode ser transmitido por meio do efeito sinérgico de vários aditivos.
Os aditivos são uma das matérias-primas principais dos revestimentos. De modo geral, a proporção na formulação geral do revestimento geralmente não ultrapassa 1% do total. Embora sua proporção não seja grande, seu papel é muito central e crucial. Ela pode não apenas reduzir diversos defeitos de qualidade e desempenho e as desvantagens dos filmes de revestimento para revestimentos comuns, mas também melhorar a estabilidade da produção, a estabilidade do armazenamento, a estabilidade da construção e as diversas propriedades físicas dos revestimentos durante a produção, construção, transporte e armazenamento. Bom controle. Adicionar aditivos repelentes à tinta pode causar efeitos hidrofóbicos e repelentes à água. É principalmente para usar algumas substâncias especiais modificadas de superfície ativas com baixa energia superficial para reduzir a energia superficial do filme de revestimento, ou para formar um arranjo direcional da eversão de grupos hidrofóbicos na superfície do filme de revestimento, formando um efeito folha de lótus e realizando o efeito repelente à água e hidrofóbico do filme de revestimento. , de modo que a retenção de gotas de água possa ser reduzida após a construção da parede externa, a resistência à água da parede seja muito melhorada e a vida útil seja prolongada.
3.
Aditivos anti-grafiteRevestimentos anti-grafite também são um dos temas mais quentes de pesquisa nos últimos anos, variando desde antiincrustação de cascos marinhos, anti-grafite em paredes externas de edifícios, rabiscos com caneta esferográfica para sofás e colchões domésticos, poluição por óleo nos tetos de cozinhas e proteção de superfícies de automóveis e metrôs. foram amplamente utilizados. Revestimentos anti-grafite podem minimizar os danos ao revestimento e até mesmo à superfície do substrato devido ao grafite descontrolado. O revestimento pode ser aplicado nas superfícies interna e externa de navios, veículos, paredes internas e externas, móveis e tábuas, etc., sem afetar a aparência da superfície original do revestimento. Os dados mostram que, nos últimos anos, devido ao crescimento contínuo da demanda por revestimentos anti-grafite nos Estados Unidos, Canadá e México, a América do Norte é o principal mercado mundial para revestimentos anti-grafite, seguida pela Europa, Ásia-Pacífico, América do Sul, Oriente Médio e África. Além disso, espera-se que a América do Norte seja a região que mais cresce no mercado de revestimentos anti-grafite nos próximos anos, devido à crescente demanda por revestimentos anti-grafite nos países norte-americanos.
A demanda por revestimentos também está aumentando com a melhoria do padrão de vida das pessoas. De acordo com as características protetoras, pode ser dividido em revestimentos anti-grafite sacrificiais, semi-permanentes e permanentes anti-grafite. O anti-grafite sacrificial geralmente utiliza cera de parafina. Depois que a superfície do filme de revestimento estiver contaminada, dissolve a cera de parafina com solvente ou água quente para remover a cera de parafina e o grafite juntos; Uma vez que esse método é utilizado, a superfície do substrato precisa ser revestida novamente, e o custo é relativamente alto. Alto. O anti-grafite semipermanente usa principalmente resina acrílica, epóxi ou resina de poliéster. Após a reticulação, ele percebe a função anti-grafite e pode resistir a mais grafite. Quanto mais severo for, o filme final perderá suas propriedades anti-grafite. Comparados aos revestimentos semi-permanentes, os revestimentos anti-grafite permanentes têm vida útil mais longa e desempenho anti-grafite mais durável; Eles geralmente são realizados por resina de flúor e silicone, e o mecanismo também é fornecer baixa energia superficial ao filme de revestimento, tornando-o repelente à água e repelente à água. Canetas a óleo, resistentes ao óleo ou canetas esferográficas também facilitam o acadênio de gelo e neve na superfície, facilitando a limpeza. O crescimento contínuo do mercado também trouxe novos desenvolvimentos para aditivos anti-grafite, e várias empresas de aditivos lançaram aditivos com propriedades anti-grafite. Os princípios disso são divididos em dois tipos: um é realizado preenchendo com nanomateriais e o outro é realizado usando substâncias de baixa tensão superficial, como silicone e flúor. Este último é mais comumente usado, que é mais fácil de adicionar em revestimentos, é fácil de construir e há aditivos reativos de silicone diretamente envolvidos na cura de substâncias formadoras de filmes. Existem dois tipos de aditivos anti-grafite: reativos e aditivos. A vantagem do tipo reativo é que ele é enxertado com a resina para formar um filme mais denso e durável, mas a dureza do filme é maior e a transparência do revestimento é facilmente afetada. A vantagem do tipo aditivo é que uma dose baixa pode causar um bom efeito anti-grafite. Uma dosagem baixa tem pouco efeito na transparência e brilho do filme de revestimento, mas a migração será mais forte, resultando na durabilidade do desempenho anti-grafite do filme de revestimento. Ser afetado negativamente.
4.
Aditivos de revestimento que promovem a autolimpeza de revestimentosA poluição ambiental urbana está aumentando, entre as quais a poeira e a poluição por gás são particularmente graves. As fachadas dos prédios altos, uma grande paisagem da cidade, estão sendo cada vez mais erodidas de forma mais severa. A tinta externa de edifícios pode embelezar o ambiente e os cômodos, mas devido à baixa lavabilidade das tintas tradicionais, as paredes ficam manchadas após muito tempo.
De acordo com o princípio autolimpante das folhas de lótus, por meio da seleção e modificação de materiais particulados inorgânicos com estrutura e morfologia especiais, o revestimento pode formar uma morfologia microscópica côncava-convexa na superfície do revestimento durante o processo de secagem e formação de filmes. A superfície microscópica do revestimento com morfologia côncava-convexa pode não apenas fazer com que partículas de poeira aderam à superfície do revestimento em estado suspenso, reduzir significativamente a força entre as partículas de poeira e a superfície do revestimento, mas também aumentar consideravelmente o ângulo de contato entre a água e a superfície do revestimento. É propício ao rolamento de gotas de água na superfície do revestimento; Ao mesmo tempo, de acordo com o princípio de auto-camadas do revestimento, substâncias hidrofóbicas são introduzidas na emulsão, de modo que o revestimento pode ser automaticamente aplicado em camadas durante o processo de secagem da formação do filme, enriquecendo assim uma camada na superfície do revestimento. A camada hidrofóbica é benéfica para reduzir ainda mais a força entre partículas de poeira e a superfície do revestimento, além de melhorar ainda mais o ângulo de contato da água com a superfície do revestimento. Por fim, as partículas poluentes acumuladas ou adsorvidas podem ser separadas da superfície do revestimento sob a erosão do vento e da chuva para alcançar o propósito de autolimpeza.
5.
Nova NanotecnologiaUma direção importante para o desenvolvimento de fungicidas para revestimentos arquitetônicos no futuro é o uso da nanotecnologia.
A maioria dos conservantes e agentes antifúngicos atuais são compostos orgânicos, que têm efeitos colaterais mais ou menos certos no corpo humano. O desenvolvimento da nanotecnologia trouxe a tecnologia dos agentes antibacterianos para uma nova era. O TiO2 nanométrico, ZnO e outros nanomateriais não são tóxicos para o corpo humano, possuem uma ampla gama de antibacterianos e excelente estabilidade térmica. O mecanismo de ação dos nanomateriais baseia-se na reação fotocatalítica para decompor matéria orgânica e desempenhar um efeito antibacteriano. Sob a luz solar e na presença de ar e água, são gerados radicais oxigênio atômico e hidroxila, que podem reagir com matéria orgânica nas bactérias para gerar dióxido de carbono e água. , com efeito anti-mofo e antibacteriano abrangente. Por exemplo, o pó antibacteriano nano pode ser amplamente utilizado em paredes internas, hospitais, oficinas de alimentos, etc. Alguns países começaram a desenvolver nanomateriais antibacterianos de prata, que podem matar microrganismos de forma eficaz em certa concentração de íons de prata.
