O selante para juntas de concreto pré-moldado é usado para vedar as juntas entre painéis de concreto pré-moldado e outros componentes pré-fabricados da construção. O selante adequado deve proporcionar forte aderência ao concreto, acomodar o movimento das juntas, resistir a UV e intemperie, prevenir manchas e manter o desempenho de impermeabilização a longo prazo.
Para juntas externas de painéis de concreto pré-moldados, os selantes de polímero MS são frequentemente uma escolha forte porque combinam aderência ao concreto, capacidade de movimento, resistência ao clima, pintura e baixa coloração.
Haverá muitas juntas após a emenda de painéis de parede externa pré-fabricados ou componentes de parede externa, portanto, a vedação impermeável das juntas é um problema muito importante que não pode ser ignorado. Conforme estipulado na:“As juntas dos painéis externos pré-fabricados, aberturas de janelas e portas e outras partes fracas de impermeabilização devem adotar uma combinação de métodos de impermeabilização por material e impermeabilização estrutural.”Em algumas normas regionais, existe a forma de “impermeabilização por material mais impermeabilização estrutural” para juntas verticais. Mas não importa o tipo de método de projeto, o selante é a primeira precaução de impermeabilização, então você deve prestar atenção à seleção dos selantes.
Para selantes usados em edifícios pré-fabricados, existem principalmente 6 dificuldades técnicas:
(1)Adesão ao concreto
O concreto é um material alcalino, é difícil aderir a ele com selantes comuns. Além disso, a superfície do concreto é solta e porosa, o que reduz a área adesiva efetiva. Portanto, é necessário que os selantes tenham excelente adesão ao concreto.
Além disso, o fenômeno anti-alcalino do concreto também pode ocorrer, especialmente nas áreas chuvosas do sul, o que pode causar danos graves à interface adesiva do selante. Portanto, a adesão ao concreto é o primeiro fator quando se trata de escolher selantes para edifícios pré-fabricados.
Entre os selantes para concreto no mercado atualmente, o selante monocomponente de silano modificado e o selante de poliuretano têm boa adesão ao concreto; o selante bicomponente de silano modificado deve ser equipado com primer para formar adesão. No entanto, a adesão ao concreto do selante de silicone tradicional é ruim.
- Figura 1. Falha de coesão e falha de adesão do selante
(2)Resistência às intempéries
As juntas dos painéis externos pré-fabricados são geralmente usadas como juntas de divisão da superfície decorativa, e as juntas de selante são tratadas como juntas abertas. Além disso, o selante de juntas de painéis pré-moldados deve suportar a exposição prolongada ao sol e à chuva, portanto, é necessária excelente resistência às intempéries do selante. A resistência às intempéries dos selantes depende de sua estrutura molecular; quanto maior a energia de ligação da cadeia principal, melhor a resistência às intempéries. No entanto, a resistência às intempéries do selante de silicone é a melhor, depois o selante MS, e o selante de poliuretano é o pior, sendo propenso a rachaduras e calcinação externa.
A estrutura da cadeia principal, a energia de ligação e a comparação de energia UV de vários tipos de selante para painéis de concreto pré-moldado são as seguintes:
| Tipos de selante |
Silicone |
Poliuretano |
Silano modificado |
|
| Estrutura da cadeia principal |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Energia UV |
Energia de ligação
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Figura 2. Danos do selante de poliuretano após radiação UV
(3)Pintabilidade
Quando a junta dos painéis pré-moldados é grande devido a erro de instalação por içamento e o selante precisa ser pintado com revestimentos, a compatibilidade do selante e do revestimento é vital. Devido à superfície hidrofóbica e oleofóbica do selante de silicone, o revestimento é difícil de ser molhado em sua superfície, e não pode formar um filme de tinta ou causa rachaduras e descascamento do revestimento após a secagem.
Mas o selante de silano modificado e o selante de poliuretano têm excelente compatibilidade com revestimentos, e sua superfície pode ser pintada com revestimentos.
- Figura 3. Selante de silicone causa rachaduras e descascamento dos revestimentos
(4)Resistência à manchas
O concreto é um material poroso, que é fácil de ser poluído, portanto, a resistência a manchas deve ser considerada ao escolher selantes. Como o silicone comum penetra nos poros do material devido à migração de plastificantes, causará poluição permanente por penetração (não pode ser limpa); enquanto isso, a superfície do selante de silicone tem carga elétrica, que é fácil de absorver poeira do ar, causando poluição vertical abaixo da junta do selante após a lavagem pela chuva. A poluição (que pode ser limpa) não só influencia a aparência dos edifícios, mas também é difícil de ser limpa. Ao mesmo tempo, aumentará o custo de manutenção. Mas os selantes MS não contêm óleo de silicone e plastificantes de pequenas moléculas e exibem excelente resistência a manchas.
- Figura 4. Poluição causada pelo selante de silicone
Causas e Métodos de Prevenção da Poluição por Silicone na Cortina de Edifícios
(5)Capacidade anti-movimento
Devido à existência de movimento entre camadas causado por ventos fortes e terremotos, movimento de expansão causado por expansão térmica e contração a frio, movimento seco causado por retração por secagem e movimento de sedimentação causado pela sedimentação da fundação em edifícios pré-fabricados, o requisito de força do selante é muito alto. Portanto, o selante deve ter capacidade de movimento e elasticidade excepcionais. Atualmente, a largura da junta de edifícios pré-fabricados é geralmente projetada como 20 mm, e a deformação da junta é principalmente causada pela expansão e contração térmica dos componentes, então podemos calcular de acordo com a largura da junta e escolher o selante de junta de laje de concreto certo com capacidade de movimento adequada.
Fórmula simplificada para cálculo da largura de junta externa de PC comum:
W＞δ/ε×100%+｜We｜
W＝largura de junta projetada (a largura padrão doméstica é geralmente 20mm)；
δ＝deformação por diferença de temperatura do componente/mm=L·α·△T；
L＝comprimento do componente (direção de deformação)
α= coeficiente de expansão linear do concreto, geralmente tomado como（10×10-6）m/ ℃
△T＝diferença de temperatura limite da interface de concreto, geralmente tomada como 80℃；
ε=movimento do selante %；
｜We｜=erro de construção da junta (geralmente tomado como 5mm)
Exemplo de cálculo:
Quando o comprimento da placa de componente de concreto é L=3000mm, movimento do selante ε＞L·α·△T/ (W -｜We｜）·100%=3000× 10×10-6 ×80/（20-5）×100%=16%
Conforme a estipulação deJC/T 881 , o nível de movimento dos selantes pode ser dividido em 7,5, 12,5, 20 e 25, portanto, a capacidade de movimento do selante usado na junta de edifícios pré-fabricados deve ser de pelo menos 20 ou até superior.
Além disso, deve-se observar o subnível do selante, que se divide em baixo módulo e alto módulo. Como a superfície do selante é relativamente solta e possui baixa resistência, se os selantes tiverem alto módulo e resistência de coesão, é fácil causar falha de adesão do selante na interface do concreto. Mas o selante de baixo módulo é relativamente macio, a resistência de coesão é menor que a resistência de adesão da interface, ele pode se adaptar melhor à deformação e não é fácil de ser destruído, portanto, a capacidade de movimento dos selantes usados em edifícios pré-fabricados deve ser 20LM e 25LM.
Quando as juntas do edifício têm deformação permanente devido a terremoto ou secagem e retração do material, isso produzirá tensão contínua no selante. E o selante MS exibe excelente elasticidade e capacidade de relaxamento de tensão, ele pode liberar a pré-tensão ao máximo quando submetido a deformação permanente e garantir que o selante não seja danificado.
(6)Desempenho de construção
O selante pode ser dividido em um componente e dois componentes, vamos tomar o selante de silano modificado como exemplo, a comparação do desempenho de construção do selante de um componente e dois componentes é a seguinte:
Desempenho de construção
(Selante MS) |
Vantagem |
Desvantagem |
Selante de um componente
(Cura por umidade) |
- Fácil para operação de construção
- Menos perda
- Cor ajustada na fábrica, sem diferença
|
- Velocidade de cura relativamente lenta
|
Selante de dois componentes
(Cura por reação) |
- Velocidade de cura rápida
|
- Equipamento especial de mistura e pistola de selante são necessários, requisito de construção é alto
- Solvente orgânico (inflamável) é necessário para limpar ferramentas
- Adesão depende seriamente do primer
- Cor ajustada no local, diferença pode ocorrer
|
Atualmente, ainda falta trabalhador profissional no aspecto de construção para selante usado em edifícios pré-fabricados. Além disso, o ambiente de construção no local é complexo. Então, como fazer o trabalhador comum dominar rapidamente a operação do selante e garantir a qualidade da construção também merece ser considerado. Na verdade, o selante de um componente é mais adequado para a construção no local.
Figura 5. Máquina de mistura especial e pistola de selante para selante de dois componentes
Além disso, deve-se prestar mais atenção ao primer. Porque pode haver agente desmoldante na superfície dos componentes, e é difícil evitar que a poeira não possa ser limpa durante a construção. Mas é vital para o primer melhorar a adesão, selar a poeira e promover a propriedade à prova d'água. Portanto, escovar o primer deve ser um passo necessário quando se trata de construir no local.
Para o requisito de seleção do selante usado em edifícios pré-fabricados, a comparação detalhada de desempenho de todos os tipos de selantes no mercado é a seguinte:
| |
Silano modificado |
Poliuretano |
Silicone |
| Adesão ao concreto |
Excelente |
Boa |
Ruim |
| 可涂漆性 |
Excelente |
Excelente |
Ruim |
| Resistência a manchas |
Excelente |
Excelente |
Ruim |
| Resistência ao calor |
Boa |
Ruim |
Excelente |
| 耐候性 |
Boa |
Ruim |
Excelente |
| Estabilidade de armazenamento |
Boa |
Ruim |
Excelente |
| Substrato de aplicação |
Concreto, metal |
Concreto, metal |
Vidro, metal |
Em conclusão, o selante de silano modificado deve ser escolhido para vedação de juntas da parede externa pré-fabricada, quanto ao selante para juntas da parede interna, pode-se escolher selante de silano modificado ou selante de poliuretano.
As propriedades técnicas do selante usado para juntas de edifícios pré-fabricados devem estar em conformidade com a estipulação da norma industrial atualJC/T 881 . A profundidade do selante deve estar entre a metade da largura do selante e a largura do selante, ou seja, ½Largura w ≤Profundidade d ≤Largura w, e a profundidade não deve ser inferior a 8mm. E os requisitos de construção do selante devem estar em conformidade comArtigo 12.3.12 do JGJ 1-2014: “ A construção à prova d'água da junta do painel de parede externa deve atender à estipulação a seguir:
1. A cavidade da junta dos painéis deve ser limpa antes da construção à prova d'água
2. O material de fundo deve ser preenchido conforme o requisito de projeto
3. O material de vedação deve ser cheio, sem poros, homogêneo, reto e ter superfície lisa, e a profundidade deve atender aos requisitos de projeto.”
A operação específica de construção deve estar de acordo com a abordagem de construção oferecida pelos fabricantes.
Perguntas Frequentes sobre Selante para Juntas de Concreto Pré-Moldado
Qual é o melhor selante para concreto pré-moldado?
O melhor selante depende do design da junta, requisitos de movimento, substrato, exposição e especificações do projeto. Polímero MS, poliuretano e silicone podem ser adequados para diferentes aplicações de concreto pré-moldado.
É possível usar selante de silicone em concreto pré-moldado?
Sim. Certos selantes de silicone podem ser usados em concreto pré-moldado, especialmente onde são necessárias altas resistências às intempéries e capacidade de movimento. No entanto, a aderência do concreto, tingimento, pintura e compatibilidade devem ser verificadas para o produto específico.
O selante de polímero MS é adequado para concreto pré-moldado?
Sim. Os selantes de polímero MS podem ser adequados para juntas externas de concreto pré-moldado porque combinam forte aderência do concreto, flexibilidade, resistência ao clima, pintura e baixa mancha.
Qual capacidade de movimento um selante pré-moldado para juntas deve ter?
A capacidade de movimento necessária depende do projeto da junta e do movimento esperado. Movimento térmico, retração do concreto, movimento estrutural e tolerâncias de construção devem ser considerados antes de selecionar o selante.
Selante para juntas de concreto pré-moldado precisa de primer?
Nem sempre. Alguns selantes podem aderir ao concreto devidamente preparado sem primer, enquanto outros exigem primer. Sempre siga as recomendações técnicas do fabricante e verifique a aderência quando necessário.
É possível pintar selante para juntas de concreto pré-moldado?
Alguns selantes de polímero MS e poliuretano podem ser pintados, enquanto muitos selantes de silicone têm pintura limitada. Sempre teste a compatibilidade entre o selante e o sistema de revestimento antes da aplicação.
Como selar juntas entre painéis de concreto pré-moldados?
Um processo típico inclui a limpeza da junta, instalação de uma haste de apoio quando necessário, aplicação de primer se especificado, aplicação do selante, ferramentagem da junta e permitir tempo suficiente de cura.
