O selante para juntas de concreto pré-moldado é usado para vedar as juntas entre painéis de concreto pré-moldado e outros componentes pré-fabricados da construção. O selante adequado deve proporcionar forte aderência ao concreto, acomodar o movimento das juntas, resistir a UV e intemperie, prevenir manchas e manter o desempenho de impermeabilização a longo prazo.
Para juntas externas de painéis de concreto pré-moldados, os selantes de polímero MS são frequentemente uma escolha forte porque combinam aderência ao concreto, capacidade de movimento, resistência ao clima, pintura e baixa coloração.
Haverá muitas juntas após a emenda de painéis externos pré-fabricados ou componentes externos, então a vedação impermeável das juntas é um problema muito importante que não pode ser ignorado. Como estipulado no :"As juntas dos painéis externos pré-fabricados, aberturas de janelas e portas e outras partes impermeáveis devem adotar uma combinação de métodos de impermeabilização de materiais e de impermeabilização estrutural."Em alguns padrões de áreas, existe a opção de "material impermeável mais estruturalmente impermeável" para juntas verticais. Mas, não importa o tipo de método de design, o selante é a primeira precaução à prova d'água, então você precisa prestar atenção à escolha dos selantes.
Para os selantes usados em edifícios pré-fabricados, existem principalmente 6 dificuldades técnicas:
(1)Aderência do concreto
O concreto é um material alcalino, é difícil de aderir a ele para selantes comuns. Além disso, a superfície do concreto é solta e porosa, o que reduz a área de adesão eficaz. Portanto, é necessário que os selantes tenham excelente aderência ao concreto.
Além disso, fenômenos antialcalinos do concreto também podem ocorrer, especialmente nas áreas do sul chuvoso, o que pode causar sérios danos à interface adesiva do selante. Portanto, a adesão do concreto é o primeiro fator na escolha de selantes para edifícios pré-fabricados.
Entre os selantes de concreto disponíveis atualmente no mercado, um selante de silano modificado e um selante de poliuretano têm boa aderência ao concreto; o selante de silano modificado de dois componentes deve ser equipado com primer para formar aderência. No entanto, a adesão ao concreto do selante de silicone tradicional é ruim.
- Foto 1. Falha de coesão e falha de aderência do selante
(2)Resistência ao clima
As juntas dos painéis externos pré-fabricados geralmente são usadas como emendas divisoras da superfície decorativa, enquanto as juntas de vedação são tratadas como emendas de abertura. Além disso, o selante pré-moldado para juntas de painéis precisa resistir à erosão prolongada do sol e da chuva, portanto é necessária excelente resistência ao tempo do selante. A resistência às intempéries dos selantes depende de sua estrutura molecular; quanto maior a energia da ligação da cadeia principal, melhor a resistência às intempéries. No entanto, a resistência ao clima do selante de silicone é a melhor, depois o selante MS, e o selante de poliuretano é o pior, que é fácil de rachar e formar giz do lado de fora.
A estrutura principal da corrente, a comparação de energia de ligação e energia UV de todos os tipos de selante para painéis de concreto pré-moldados é a seguinte:
| Tipos de selante |
Silicone |
Poliuretano |
Silano modificado |
|
| Estrutura da cadeia principal |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Energia UV |
Energia de ligação
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Foto 2. Dano do selante de poliuretano após radiação UV
(3)Pintabilidade
Quando a junta dos painéis pré-moldados é grande devido a um erro de instalação de içamento e o selante precisa ser pintado com revestimentos, a compatibilidade entre selante e revestimento é fundamental. Devido à superfície hidrofóbica e oleofóbica do selante de silicone, o revestimento é difícil de ser molhado em sua superfície, não pode formar uma película de tinta nem causar rachaduras e descascamento após a secagem.
Mas selante de silano modificado e de poliuretano têm excelente compatibilidade com revestimentos, a superfície pode ser pintada com revestimentos.
- Foto 3. Selante de silicone faz com que os revestimentos raquem e descasquem
(4)Resistência a manchas
O concreto é um material poroso, que é fácil de poluir, então a resistência às manchas deve ser considerada ao escolher selantes. Como silicone comum penetra nos poros do material devido à migração dos plastificantes, ele causa poluição permanente por penetração (não pode ser limpo); Enquanto isso, a superfície do selante de silicone possui carga elétrica, que é fácil de absorver poeira no ar, causando poluição vertical abaixo da junta do selante após a escovagem da chuva. A poluição (que pode ser limpa) não só afeta a aparência dos edifícios, mas também é difícil de ser limpa. Ao mesmo tempo, isso aumentará o custo de manutenção. Mas os selantes da esclerose múltila não contêm óleo de silício nem plastificante de pequenas moléculas e apresentam excelente resistência a manchas.
- Foto 4. Poluição causada pelo selante de silicone
Causas e métodos de prevenção da poluição por silicone em paredes cortina de edifícios
(5)Capacidade anti-movimento
Devido à existência de movimento entre camadas causado por ventos fortes e terremotos, movimento de expansão causado por expansão quente e contração a frio, movimento seco causado por retração seca e movimento de sedimentação causado pela sedimentação da fundação em edifícios pré-fabricados, a necessidade de força do selante é muito alta. Portanto, o selante deve ter capacidade de movimento e elasticidade excepcionais. Atualmente, a largura da junta dos edifícios pré-fabricados geralmente é projetada como 20 mm, e a deformação da junta é causada principalmente pela expansão e contração térmica dos componentes, então podemos calcular de acordo com a largura da junta e escolher o selante adequado para laje de concreto com capacidade de movimento adequada.
Fórmula simplificada para cálculo da largura comum da junta externa do PC:
W>δ/ε×100%+|We|
W = largura da junta projetada (largura padrão doméstica geralmente é 20mm);
δ=deformação por diferença de temperatura do componente/mm=L·α·△T;
L=comprimento do componente (direção da deformação)
α= coeficiente linear de expansão do concreto, geralmente tomado como (10×10-6)m/ °C
△T=diferença limite de temperatura da interface do concreto, geralmente tomada como 80°C;
ε=movimento do selante %;
|We|=erro de construção da junta (geralmente considerado 5mm)
Exemplo de cálculo:
Quando o comprimento da placa componente de concreto é L=3000mm, o movimento do selante ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Como a estipulação deJC/T 881 , o nível de movimento dos selantes pode ser dividido em 7,5, 12,5, 20 e 25, então a capacidade de movimento do selante usado na junção de edifícios pré-fabricados deve ser pelo menos 20 ou até mais.
Além disso, o subnível do selante deve ser notado que ele é dividido em módulo baixo e módulo alto. Como a superfície do selante é relativamente solta e tem baixa resistência, se os selantes tiverem alta resistência de módulo e coesão, é fácil causar falha de aderência no selante na interface do concreto. Mas o selante com baixo módulo é relativamente macio, a resistência à coesão é menor que a força de adesão da interface, pode adaptar melhor a deformação e não é fácil de destruir, então a capacidade de movimento dos selantes usados em edifícios pré-fabricados deve ser de 20LM e 25LM.
Ao construir juntas, apresentam deformação permanente devido a terremoto ou material seco e encolhimento, o que gera tensão contínua sobre o selante. E o selante MS apresenta excelente elasticidade e capacidade de relaxamento de tensão, pode liberar a pré-tensão ao máximo quando submetido a deformação permanente e garantir que o selante não seja danificado.
(6)Desempenho na construção
O selante pode ser dividido em um componente e dois componentes; vamos pegar o selante de silano modificado como exemplo, a comparação de desempenho construcional entre selante de um e dois componentes da seguinte forma:
Desempenho na construção
(Selante MS) |
Vantagem |
Desvantagem |
Selante de um componente
(Cura de umidade) |
- Fácil para operação na construção
- Menos perdas
- Tonificação por fábrica, sem diferença
|
- Velocidade de cura relativamente lenta
|
Selante de dois componentes
(Reação curando) |
- Velocidade de cura rápida
|
- Equipamentos especiais de mistura e uma pistola de selante são necessários, a exigência de construção é alta
- O solvente orgânico (inflamável) é necessário para limpar ferramentas
- A aderência depende muito do primer
- A tonificação é no local, a diferença ocorre
|
Atualmente, ainda falta um profissional na área de construção de selantes usados em edifícios pré-fabricados. Além disso, o ambiente de construção no local é complexo. Portanto, como fazer um trabalhador comum agarrar rapidamente o selante e garantir a qualidade da construção também merece ser considerado. Na verdade, o selante de um componente é mais adequado para a construção no local.
Foto 5. Máquina de mistura especial e pistola de selante para selante de dois componentes
Além disso, o primer deve receber mais atenção. Porque pode haver agente de descarga de mofo na superfície dos componentes, e é difícil evitar que a poeira não possa ser limpa durante a construção. Mas é fundamental que o primer melhore a aderência, vede o pó e promova a impermeabilidade. Portanto, aplicar primer com pincel deve ser um passo necessário quando se trata de construir no local.
Para a exigência de seleção de selante usado em edifícios pré-fabricados, a comparação detalhada de desempenho de todos os tipos de selantes no mercado é a seguinte:
| |
Silano modificado |
Poliuretano |
Silicone |
| Aderência do concreto |
Excelente |
Bom |
Ruim |
| Pintabilidade |
Excelente |
Excelente |
Ruim |
| Resistência a manchas |
Excelente |
Excelente |
Ruim |
| Resistência ao calor |
Bom |
Ruim |
Excelente |
| Resistência ao clima |
Bom |
Ruim |
Excelente |
| Estabilidade de armazenamento |
Bom |
Ruim |
Excelente |
| Substrato de aplicação |
Concreto, metal |
Concreto, metal |
Vidro, metal |
Em conclusão, deve ser escolhido selante de silano modificado para vedação de juntas de paredes pré-fabricadas externas; para selante para juntas de paredes internas, pode ser escolhido selante de silano modificado ou selante de poliuretano.
As propriedades técnicas do selante usado para juntas de edifícios pré-fabricados devem estar em conformidade com a estipulação do padrão atual da indústriaJC/T 881 < Selantes para construção de concreto em juntas>. A profundidade do selante deve ser entre metade da largura do selante e a largura do selante, ou seja, 1/2 da largura w ≤Profundidade d ≤Largura w, e a profundidade não deve ser menor que 8mm. E os requisitos de construção do selante devem estar em conformidadeArtigo 12.3.12 do JGJ 1-2014< Especificação técnica para estruturas pré-moldadas de concreto>: "A construção à prova d'água da junta dos painéis externos deve estar sob a seguinte estipulação:
1. A cavidade da junta dos painéis deve ser limpa antes da construção impermeabilizante
2. O material traseiro deve ser preenchido conforme requisito do projeto
3. O material de vedação deve ser completo, não poroso, homogêneo, reto e ter superfície lisa, e a profundidade deve atender aos requisitos de projeto."
A operação específica de construção deve estar de acordo com a abordagem construída oferecida pelos fabricantes.
Perguntas Frequentes sobre Selante para Juntas de Concreto Pré-Moldado
Qual é o melhor selante para concreto pré-moldado?
O melhor selante depende do design da junta, requisitos de movimento, substrato, exposição e especificações do projeto. Polímero MS, poliuretano e silicone podem ser adequados para diferentes aplicações de concreto pré-moldado.
É possível usar selante de silicone em concreto pré-moldado?
Sim. Certos selantes de silicone podem ser usados em concreto pré-moldado, especialmente onde são necessárias altas resistências às intempéries e capacidade de movimento. No entanto, a aderência do concreto, tingimento, pintura e compatibilidade devem ser verificadas para o produto específico.
O selante de polímero MS é adequado para concreto pré-moldado?
Sim. Os selantes de polímero MS podem ser adequados para juntas externas de concreto pré-moldado porque combinam forte aderência do concreto, flexibilidade, resistência ao clima, pintura e baixa mancha.
Qual capacidade de movimento um selante pré-moldado para juntas deve ter?
A capacidade de movimento necessária depende do projeto da junta e do movimento esperado. Movimento térmico, retração do concreto, movimento estrutural e tolerâncias de construção devem ser considerados antes de selecionar o selante.
Selante para juntas de concreto pré-moldado precisa de primer?
Nem sempre. Alguns selantes podem aderir ao concreto devidamente preparado sem primer, enquanto outros exigem primer. Sempre siga as recomendações técnicas do fabricante e verifique a aderência quando necessário.
É possível pintar selante para juntas de concreto pré-moldado?
Alguns selantes de polímero MS e poliuretano podem ser pintados, enquanto muitos selantes de silicone têm pintura limitada. Sempre teste a compatibilidade entre o selante e o sistema de revestimento antes da aplicação.
Como selar juntas entre painéis de concreto pré-moldados?
Um processo típico inclui a limpeza da junta, instalação de uma haste de apoio quando necessário, aplicação de primer se especificado, aplicação do selante, ferramentagem da junta e permitir tempo suficiente de cura.
