O selante é uma parte pequena, mas importante, nos edifícios. O uso inadequado sempre causa muitos problemas. Saber como isso acontece e como preveni-lo é mais essencial e útil no trabalho real. Este artigo apresenta algumas dicas de uso e medidas de precaução para perguntas e problemas comuns que podemos encontrar frequentemente em obras de construção.
1. Quais são os limites do selante de silicone acético e do selante de silicone neutro?
(1) Selante de silicone acético não pode ser aplicado na superfície de metal, revestimento de vidro (incluindo espelhos), cimento, pedra, etc. Ou pode resultar em enferrujamento, oxidação e corrosão na superfície dos substratos, causando falha de mancha ou adesivo.
(2) Selante de silicone neutro não pode ser aplicado em superfícies de alta temperatura. É fácil de fazer bolhas devido à sua rápida velocidade de liberação de gás metanol no processo de cura. Selante de silicone neutro não pode ser aplicado em cobre, chumbo, zinco e outros metais. Ou pode resultar em enferrujamento, oxidação e corrosão na superfície dos substratos, causando falha de mancha ou adesivo.
(3) Selante de silicone neutro não pode ser aplicado em condições de imersão prolongada, como em aquários ou aquários.
2. Por que precisamos usar material reserva e evitar a aderência tripla?
O principal efeito do material de reserva é evitar a adesão tripla. Porque a aderência tripla afeta a capacidade de movimento do selante e resulta em rachaduras e falha adesiva do selante.
3. A principal razão para o calcamento, rachaduras e encolhimento óbvio do selante de silicone:
Materiais inferiores, como óleo branco, são misturados ao selante de silicone durante o processo de produção, o que resulta em giz, rachaduras ou encolhimento evidente.
Precaução: escolha selantes de silicone de alta qualidade do fabricante formal.
4. A principal razão do amarelecimento ou mudança de cor do selante de silicone:
(1) Incompatível com substratos como EPDM (Monômero de Etileno-Propolino-Dien), neoprene, tinta asfólica, etc.
(2) Substâncias ácidas e alcalinas como alguns produtos de limpa, argamassa e outras substâncias corrosivas podem causar mudança de cor.
(3) O selante de silicone oxima descolore facilmente em condições acéticas.
Precaução: faça o teste de compatibilidade com antecedência; Evite que o selante entre em contato com substâncias corrosivas ou seja exposto a um ambiente corrosivo.
5. Por que o selante colorido descolore?
Pigmentos orgânicos ou inorgânicos são adicionados ao selante colorido. O pigmento inorgânico tem menos variedades de cor, mas apresenta uma resistência excepcional ao clima e não é fácil de desbotar. Enquanto o pigmento orgânico é exatamente o oposto: mais variedades de cor e fácil de descolorir.
Precaução: O máximo possível de escolher pigmentos inorgânicos. Tente evitar cores muito vibrantes. Se for necessário usar cor orgânica, não busque muita semelhança.
6. Por que ocorre a vinculação não qualificada?
(1) Nenhuma aderência entre o selante e o substrato.
(2) Construção não padrão, por exemplo, superfície do substrato não é processada adequadamente; o tempo de cura ou o ambiente não atendem aos requisitos; O primer não é aplicado como necessário; Proporção errada de selante de dois componentes, etc.
Precaução: não há garantia de que qualquer selante tenha boa aderência a todos os substratos. Portanto, testes de adesão e compatibilidade são necessários. E aplique primer se necessário.
Contaminantes na superfície dos substratos, como poeira e óleo, devem ser limpos como regulamentação antes da construção.
Um selante componente deve ser mantido por pelo menos 7 dias, e dois componentes devem ser mantidos por pelo menos 3 dias. O tempo de manutenção deve ser estendido sob baixa temperatura e umidade.
7. Quais são as principais razões para o fenômeno do inchaço no selante de silicone?
(1) Construção não regulamentada. Especialmente quando a haste de reforço é muito maior que o tamanho da junta de dilatação. A haste de proteção recua após raspagem do selante, causando deformação do selante.
(2) Tamanho e formato do painel. Juntas entre ALPs de grande porte e formato anormal apresentam maior taxa de deformação.
(3) Baixa umidade, cura lentamente.
(4) Grande diferença de temperatura.
8. Quais são as principais causas do borbulhamento durante o processo de cura?
(1) O ar é transportado para dentro durante a aplicação do selante. Por exemplo, o processo de aplicação não é coerente e uniforme, ou quando o selante é finalizado ou aparado repetidamente.
(2) Os substratos não estão secos como necessário. Vara de espuma úmida e substrato contendo umidade, cuja evaporação está causando bolhas.
(3) Acessórios liberam gás.
(4) A temperatura superficial dos substratos é muito alta e o selante cura tão rápido que gases de pequenas moléculas liberados não podem ser eliminados a tempo.
(5) O selante reage com alguns substratos. Por exemplo, concreto alcalino e cimento reagem com o selante e liberam gás.
9. Quais são as principais causas do racho?
(1) O selante é selecionado incorretamente, a capacidade de movimento não atende à especificação projetada.
(2) O projeto da junta de dilatação é inadequado: a junta de dilatação é larga demais para ser preenchida completa e totalmente.
(3) O desvio da instalação é grande demais.
(4) O selante é estendido ou comprimido excessivamente antes de curar completamente.
(5) A aderência de três lados limita a capacidade de movimento do selante.
(6) A espessura do selante é muito fina, o que causa danos ao selante ou falha do adesivo.
10. Qual é a causa da mancha de pedra?
Pedra é material poroso. Substâncias liberadas penetram facilmente na estrutura de pedra e causam mancha.
Precaução: use selante de silicone para pedra com fórmula especial; Faça o teste de contaminação antes da aplicação.
11. Quais são as principais causas da falha na vedação do vidro isolante?
(1) O primeiro selante de butil não é qualificado ou não é compatível com o selante de silicone.
(2) O selante secundário é preenchido com óleo mineral.
(3) Contato com outros selantes preenchidos com óleo mineral, como selante impermeabilizante.
(4) Outros fatores, como dessecante ou tecnologia de processamento. Nossos principais produtos são selante para moldura de porta, selante acrílico,
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