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11 Dicas Úteis de Uso e Medidas de Precaução de Selantes de Construção
11 Dicas Úteis de Uso e Medidas de Precaução de Selantes de Construção
19 / 07 / 2021
密封胶是建筑中虽小却重要的部分。使用不当常会引发诸多麻烦。了解其发生原因及预防方法在实际工作中更为关键和有用。本文介绍了一些施工中常见问题的使用技巧和预防措施。
1. 醋酸型硅酮密封胶和中性硅酮密封胶的适用范围有哪些限制？
(1) 醋酸型硅酮密封胶不能应用于金属、涂层玻璃（包括镜子）、水泥、石材等表面。否则会导致基材表面生锈、氧化和腐蚀，造成污染或粘接失效。
(2) 中性硅酮密封胶不能应用于高温表面。因其固化过程中释放甲醇气体速度快，容易产生气泡。中性硅酮密封胶不能应用于铜、铅、锌及其他金属。否则会导致基材表面生锈、氧化和腐蚀，造成污染或粘接失效。
(3) 中性硅酮密封胶不能应用于长期浸水环境，如鱼缸或水族箱。
醋酸型硅酮与中性硅酮对比
2. 为什么必须使用背衬材料并防止三面粘接？
背衬材料的主要作用是避免三面粘接。因为三面粘接会影响密封胶的位移能力，导致密封胶开裂和粘接失效。
3. 硅酮密封胶起粉、开裂和明显收缩的主要原因：
生产过程中在硅酮密封胶中掺入白油等劣质材料，导致起粉、开裂或明显收缩。
预防措施：选择正规厂家生产的高品质硅酮密封胶。
4. 硅酮密封胶变黄或变色的主要原因：
(1) 与基材不兼容，如EPDM（三元乙丙橡胶）、氯丁橡胶、沥青漆等。
(2) 酸性和碱性物质，如某些清洁剂、砂浆及其他腐蚀性物质，可能导致变色。
(3) 肟型硅酮密封胶在酸性条件下容易变色。
预防措施：提前进行相容性测试；防止密封胶接触腐蚀性物质或暴露于腐蚀性环境中。
5. 彩色密封胶为什么会变色？
彩色密封胶中添加了有机或无机颜料。无机颜料颜色种类较少，但耐候性优异，不易褪色。而有机颜料则相反：颜色种类多，但容易变色。
预防措施：尽可能选择无机颜料。尽量避免过于鲜艳的颜色。如需使用有机颜料，不要追求过高的相似度。
6. 为什么会出现粘接不合格？
(1) 密封胶与基材之间无粘接力。
(2) 施工不规范，例如基材表面处理不当；固化时间或环境不满足要求；未按要求使用底涂；双组分密封胶配比错误等。
预防措施：没有任何密封胶能保证与所有基材都有良好粘接。因此必须进行粘接和相容性测试。必要时使用底涂。
施工前应按规定清理基材表面的污染物，如灰尘和油污。
单组分密封胶应养护至少7天，双组分密封胶应养护至少3天。在低温和低湿度条件下应延长养护时间。
7. 硅酮密封胶出现鼓胀现象的主要原因有哪些？
(1) 施工不规范。尤其是当背衬棒远大于伸缩缝尺寸时。密封胶刮平后背衬棒回弹，导致密封胶变形。
(2) 板材尺寸和形状。大尺寸和异形铝板的接缝变形率较大。
(3) 湿度低，固化缓慢。
(4) 温差大。
8. 固化过程中产生气泡的主要原因有哪些？
(1) 施胶时裹入空气。例如施胶过程不连续不均匀，或密封胶反复修整。
(2) 基材未按要求干燥。湿泡沫棒和含水的基材，水分蒸发导致气泡。
(3) 附件释放气体。
(4) 基材表面温度过高，密封胶固化过快，释放的小分子气体无法及时排出。
(5) 密封胶与某些基材发生反应。例如碱性混凝土和水泥与密封胶反应释放气体。
9. 开裂的主要原因有哪些？
(1) 密封胶选择不当，位移能力不能满足设计要求。
(2) 伸缩缝设计不当：伸缩缝过宽，无法完全填充。
(3) 安装偏差过大。
(4) 密封胶完全固化前被过度拉伸或压缩。
(5) 三面粘接限制了密封胶的位移能力。
(6) 密封胶厚度过薄，导致密封胶损坏或粘接失效。
10. 石材污染的原因是什么？
石材是多孔材料。释放的物质容易渗入石材结构，导致污染。
预防措施：使用特殊配方的石材硅酮密封胶；施工前进行污染测试。
11. 中空玻璃密封失效的主要原因有哪些？
(1) 第一道丁基密封胶不合格或与硅酮密封胶不兼容。
(2) 第二道密封胶填充了矿物油。
(3) 与其他填充矿物油的密封胶接触，如耐候密封胶。
(4) 其他因素，如干燥剂或加工工艺。
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