O selante é uma parte pequena, mas importante, dos edifícios. O uso impróprio sempre causa muitos problemas. Saber como isso acontece e como evitá-lo é mais essencial e útil no trabalho real. Este artigo apresenta algumas dicas de uso e medidas de precaução para perguntas e problemas comuns que podemos encontrar com frequência em trabalhos de construção.
1. Quais são os limites do selante de silicone acético e do selante de silicone neutro?
(1) O selante de silicone acético não pode ser aplicado na superfície do metal, vidro de revestimento (inclui espelho), cimento, pedra e etc. Ou resultará em ferrugem, oxidação e corrosão na superfície dos substratos, causando manchas ou falhas adesivas.
(2) O selante de silicone neutro não pode ser aplicado em superfícies de alta temperatura. É fácil borbulhar devido à sua rápida velocidade de liberação de gás metanol no processo de cura. O selante de silicone neutro não pode ser aplicado em cobre, chumbo, zinco e outros metais. Ou resultará em ferrugem, oxidação e corrosão na superfície dos substratos, causando manchas ou falhas adesivas.
(3) O selante de silicone neutro não pode ser aplicado em condições de imersão prolongada, como em aquários ou aquários.
2. Por que devemos usar material de backup e evitar a adesão de três lados?
O principal efeito do material de backup é evitar a adesão de três lados. Porque a adesão de três lados afetará a capacidade de movimento do selante e resultará em rachaduras e falha adesiva do selante.
3. A principal razão de escamação, rachaduras e encolhimento óbvio do selante de silicone:
Materiais inferiores, como óleo branco, são misturados ao selante de silicone no processo de produção, o que resulta em escamação, rachaduras ou encolhimento óbvio.
Precaução: escolha selantes de silicone de alta qualidade do fabricante formal.
4. A principal razão do amarelecimento ou mudança de cor do selante de silicone:
(1) Incompatível com substratos como EPDM (Monômero de Etileno-Propileno-Dieno), neoprene, tinta asfáltica, etc.
(2) Substâncias ácidas e alcalinas, como alguns produtos de limpeza, argamassa e outras substâncias corrosivas, podem resultar em mudança de cor.
(3) O selante de silicone Oxime descolorirá facilmente em condições acéticas.
Precaução: faça o teste de compatibilidade com antecedência; Evite que o selante entre em contato com substâncias corrosivas ou exponha em ambientes corrosivos.
5. Por que o selante colorido descolore?
Pigmentos orgânicos ou inorgânicos são adicionados ao selante colorido. O pigmento inorgânico tem menos variedades de cores, mas exibe excelente resistência às intempéries e não é fácil de desbotar. Enquanto o pigmento orgânico é exatamente o oposto: mais variedades de cores e fácil de descolorir.
Precaução: Tanto quanto possível escolher pigmentos inorgânicos. Tente evitar cores muito brilhantes. Se for necessária uma cor orgânica, não busque muita semelhança.
6. Por que a ligação não qualificada acontece?
(1) Sem adesão entre o selante e o substrato.
(2) Construção não padronizada, por exemplo, a superfície do substrato não é processada adequadamente; o tempo de cura ou o ambiente não atendem aos requisitos; o primer não é aplicado conforme necessário; relação errada do vedador de dois componentes, etc.
Precaução: não há garantia de que qualquer selante tenha boa adesão com todos os substratos. Portanto, o teste de adesão e compatibilidade é necessário. E aplique primer se necessário.
Contaminantes na superfície de substratos, como poeira e óleo, devem ser limpos conforme regulamentação antes da construção.
Um componente selante deve ser mantido por pelo menos 7 dias e dois componentes devem ser mantidos por pelo menos 3 dias. O tempo de manutenção deve ser estendido sob baixa temperatura e umidade.
7. Quais são as principais razões do fenômeno inchado no selante de silicone?
(1) Construção não regulamentada. Especialmente quando a haste de apoio é muito maior do que o tamanho da junta de expansão. A haste de apoio se recupera após a raspagem do selante, causando deformação do selante.
(2) Tamanho e forma do painel. As juntas entre ALPs de tamanho grande e de formato anormal têm maior taxa de deformação.
(3) Baixa umidade, curando lentamente.
(4) Grande diferença de temperatura.
8. Quais são as principais causas de bolhas durante o processo de cura?
(1) O ar é transportado para dentro durante a aplicação do selante. Por exemplo, o processo de aplicação não é coerente e uniforme, ou quando o selante é finalizado ou aparado repetidamente.
(2) Os substratos não estão secos conforme necessário. Haste de espuma úmida e substrato contendo umidade, cuja evaporação está causando bolhas.
(3) Os acessórios liberam gás.
(4) A temperatura da superfície dos substratos é muito alta e o selante cura tão rápido que os gases liberados de pequenas moléculas não podem ser eliminados a tempo.
(5) O selante reage com alguns substratos. Por exemplo, o concreto alcalino e o cimento reagem com o selante e liberam o gás.
9. Quais são as principais causas da rachadura?
(1) O selante é selecionado incorretamente, a capacidade de movimento não pode satisfazer a especificação projetada.
(2) O projeto da junta de dilatação é impróprio: a junta de dilatação é muito larga para ser preenchida completa e totalmente.
(3) O desvio de instalação é muito grande.
(4) O selante é estendido ou comprimido excessivamente antes de ser completamente curado.
(5) A adesão do lado triplo limita a capacidade de movimento do selante.
(6) A espessura do selante é muito fina, o que causa danos ao selante ou falha adesiva.
10. Qual é a causa da mancha de pedra?
A pedra é um material poroso. As substâncias liberadas penetram facilmente na estrutura da pedra e resultam em manchas.
Precaução: use selante de silicone de pedra com fórmula especial; Faça o teste de contaminação antes da aplicação.
11. Quais são as principais causas de falha na vedação do vidro isolante?
(1) O primeiro selante butílico não é qualificado ou não é compatível com o selante de silicone.
(2) O selante secundário é preenchido com óleo mineral.
(3) Contato com outros selantes preenchidos com óleo mineral, como selante à prova de intempéries.
(4) Outros fatores, como dessecante ou tecnologia de processamento.
Nossos principais produtos são selante para moldura de porta, selante acrílico,
selante de silicone à prova de intempéries, selante de rejunte epóxi, selante de silicone flexível, envasamento de silicone, selante de silicone flexível, etc.
