O selante é uma parte pequena, mas importante em edifícios. O uso inadequado sempre causa muitos problemas. Saber como isso acontece e como preveni-lo é mais essencial e útil no trabalho real. Este artigo apresenta algumas dicas de uso e medidas de precaução para perguntas e problemas comuns em que podemos entrar com frequência na construção civil.1. Quais são os limites do selante de silicone acético e do selante de silicone neutro?
(1) O selante de silicone acético não pode ser aplicado na superfície de metal, vidro de revestimento (incluindo espelho), cimento, pedra e etc. Ou resultará em ferrugem, oxidação e corrosão na superfície dos substratos, causando mancha ou falha adesiva.
(2) O selante de silicone neutro não pode ser aplicado em superfície de alta temperatura. É fácil de borbulhar devido à sua rápida velocidade de liberação de gás metanol no processo de cura. O selante de silicone neutro não pode ser aplicado em cobre, chumbo, zinco e outros metais. Ou resultará em ferrugem, oxidação e corrosão na superfície dos substratos, causando mancha ou falha adesiva.
(3) O selante de silicone neutro não pode ser aplicado em condições de imersão prolongada, como em aquário ou aquário de peixes.
- Silicone acético vs silicone neutro
2. Por que devemos usar material de reserva e evitar a adesão tripla?
O principal efeito do material de reserva é evitar a adesão tripla. Porque a adesão tripla afetará a capacidade de movimento do selante e resultará em rachaduras e falha adesiva do selante.3. A principal razão de giz, rachaduras e encolhimento óbvio do selante de silicone:
Materiais inferiores, como o óleo branco, são misturados ao selante de silicone no processo de produção, o que resulta em giz, rachadura ou encolhimento óbvio.
Precaução: escolha selantes de silicone de alta qualidade do fabricante formal.4. A principal razão do amarelamento ou mudança de cor do selante de silicone:
(1) Incompatível com substratos como EPDM (Monômero de Etileno-Propileno-Dieno), neoprene, pintura asfáltica, etc.
(2) Substâncias ácidas e alcalinas, tais como alguns produtos de limpeza, argamassa e outras substâncias corrosivas, podem resultar na mudança de cor.
(3) O selante de silicone oxima descolore facilmente em condições acéticas.
Precaução: faça o teste de compatibilidade com antecedência; impedir o contacto do selante com substâncias corrosivas ou a exposição a ambientes corrosivos.5. Por que o selante colorido descolore?
Pigmentos orgânicos ou inorgânicos são adicionados ao selante colorido. O pigmento inorgânico tem menos variedades de cores, mas apresenta excelente resistência às intempéries e não é fácil de desbotar. Enquanto o pigmento orgânico é exatamente o oposto: mais variedades de cores e fácil de descolorir.
Precaução: Na medida do possível, escolher pigmentos inorgânicos. Tente evitar cores muito brilhantes. Se a cor orgânica for necessária, não busque muita semelhança.6. Por que acontece o vínculo desqualificado?
(1) Não há adesão entre selante e substrato.
(2) Construção fora do padrão, por exemplo, a superfície do substrato não é processada adequadamente; o tempo ou o ambiente de cura não atendem aos requisitos; o primer não é aplicado conforme necessário; proporção errada de selante de dois componentes, etc.
Precaução: não há garantia de que qualquer selante tenha boa aderência com todos os substratos. Por isso, o teste de adesão e compatibilidade é necessário. E aplique primer se necessário.
Contaminantes na superfície de substratos, como poeira e óleo, devem ser limpos como regulador antes da construção.
Um componente selante deve ser mantido por pelo menos 7 dias, e dois componentes devem ser mantidos por pelo menos 3 dias. O tempo de manutenção deve ser prolongado sob baixa temperatura e umidade.7. Quais as principais razões do fenômeno inchado no selante de silicone?
(1) Construção não regulamentada. Especialmente quando a haste de apoio é muito maior do que o tamanho da junta de expansão. A haste de apoio se recupera após a raspagem do selante, causando deformação do selante.
(2) Tamanho e forma do painel. Articulações entre ALPs de tamanho grande e formas anormais têm maior taxa de deformação.
(3) Baixa umidade, cura lenta.
(4) Grande diferença de temperatura.8. Quais são as principais causas de borbulhamento durante o processo de cura?
(1) O ar é transportado para dentro durante a aplicação do selante. Por exemplo, o processo de aplicação não é coerente e uniforme, ou quando o selante é terminado ou aparado repetidamente.
(2) Os substratos não estão secos como necessário. Haste de espuma úmida e substrato contendo umidade, cuja evaporação está causando bolhas.
(3) Os acessórios liberam gás.
(4) A temperatura superficial dos substratos é muito alta e o selante cura tão rápido que gases liberados de pequenas moléculas não podem ser eliminados a tempo.
(5) O selante reage com alguns substratos. Por exemplo, concreto alcalino e cimento reagem com selante e liberam gás.9. Quais são as principais causas das rachaduras?
(1) O selante é selecionado incorretamente, a capacidade de movimento não pode satisfazer a especificação projetada.
(2) O projeto da junta de expansão é inadequado: a junta de expansão é muito larga para ser preenchida completa e totalmente.
(3) O desvio de instalação é muito grande.
(4) O selante é estendido ou comprimido excessivamente antes de ser completamente curado.
(5) A adesão tripla limita a capacidade de movimentação do selante.
(6) A espessura do selante é muito fina, o que causa dano ao selante ou falha do adesivo.10. Qual a causa da mancha de pedra?
A pedra é um material poroso. As substâncias liberadas infiltram-se facilmente na estrutura da pedra e resultam em manchas.
Precaução: use selante de silicone de pedra com fórmula especial; efectuar um ensaio de contaminação antes da aplicação.11. Quais são as principais causas de falha na vedação do vidro isolante?
(1) O primeiro selante butílico não é qualificado ou não é compatível com o selante de silicone.
(2) O selante secundário é preenchido com óleo mineral.
(3) Contato com outros selantes preenchidos com óleo mineral, como selante impermeabilizante.
(4) Outros factores, tais como a tecnologia de dessecante ou de transformação.
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