Haverá muitas juntas após a emenda de painéis de parede externa pré-fabricados ou componentes de parede externa, então a vedação impermeável para juntas é um problema muito importante que não pode ser ignorado. Conforme estipulado no :"As juntas de painéis externos pré-fabricados, aberturas de janelas e portas e outras peças fracas impermeáveis devem adotar uma combinação de métodos impermeáveis e estruturais impermeáveis."Em alguns padrões de áreas, há a forma de "impermeável material mais impermeável estrutural" para juntas verticais. Mas não importa o tipo de métodos de design, o selante é a primeira precaução à prova d'água, então você tem que prestar atenção à seleção de selantes.
Para selantes usados em edifícios pré-fabricados, existem principalmente 6 dificuldades técnicas:(1)Adesão do concreto
O concreto é um material alcalino, é difícil colar com ele para selantes comuns. Além disso, a superfície do concreto é solta e porosa, o que reduz a área adesiva efetiva. Assim, é necessário que os selantes tenham excelente aderência ao concreto.
Além disso, o fenômeno anti-álcali do concreto também pode ocorrer, especialmente nas áreas chuvosas do sul, o que pode causar sérios danos à interface adesiva do selante. Assim, a aderência do concreto é o primeiro fator na hora de escolher selantes para construções pré-fabricadas.
Dentre os selantes de concreto existentes no mercado atual, um componente modificado selante silano e poliuretano selante possuem boa aderência ao concreto, dois componentes modificados selantes silano devem ser equipados com primer para formar aderência. No entanto, a aderência ao concreto do selante de silicone tradicional é ruim.
- Figura 1. Falha de coesão e falha de adesão do selante
(2) Resistência às intempéries
As juntas de painéis exteriores pré-fabricados são geralmente usadas como costuras divisórias da superfície decorativa, juntas selantes são tratadas como costuras de abertura. Além disso, o selante de junta de painel pré-moldado tem que suportar a luz solar a longo prazo e a erosão da chuva, por isso é necessária uma excelente resistência ao tempo do selante. A resistência às intempéries dos selantes depende de sua estrutura molecular, quanto maior a energia de ligação da cadeia principal, melhor a resistência às intempéries. No entanto, a resistência às intempéries do selante de silicone é a melhor, depois o selante MS, e o selante de poliuretano é o pior, que é fácil de rachar e pintar do lado de fora.
A estrutura da cadeia principal, a energia de ligação e a comparação de energia UV de todos os tipos de selante para painéis pré-moldados de concreto são as seguintes:
Tipos de selante |
Silicone |
Poliuretano |
Silano modificado |
|
Estrutura da cadeia principal |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
Energia UV |
Energia de ligação
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Ilustração 2. Danos do selante de poliuretano após radiação UV
(3) Pintabilidade
Quando a junta dos painéis pré-moldados é grande devido a erro de instalação de içamento e o selante precisa ser pintado com revestimentos, a compatibilidade do selante e do revestimento é vital. Devido à superfície hidrofóbica e oleofóbica do selante de silicone, o revestimento é difícil de ser molhado em sua superfície, e não pode formar uma película de tinta ou faz com que o revestimento rache e descasque após a secagem.
Mas selante de silano modificado e selante de poliuretano têm excelente compatibilidade com revestimentos, a superfície dele poderia ser pintada com revestimentos.
- Figura 3. Selante de silicone faz com que os revestimentos rachem e descasquem
(4) Resistência a manchas
O concreto é um material poroso, que é fácil de ser poluído, por isso a resistência a manchas deve se preocupar ao escolher selantes. Como o silicone comum penetra nos poros do material devido à migração de plastificantes, ele causará poluição de penetração permanente (não pode ser limpo); Enquanto isso, a superfície do selante de silicone tem carga elétrica, que é fácil de absorver a poeira no ar, isso causará poluição vertical abaixo da junta selante após a escova da chuva. A poluição (pode ser limpa) não só influenciar a aparência dos edifícios, mas também é difícil de ser limpo. Ao mesmo tempo, aumentará o custo de manutenção. Mas os selantes MS não contêm óleo de silício e plastificante de pequenas moléculas e apresentam excelente resistência a manchas.
- Figura 4. Poluição causada por selante de silicone
Causas e métodos de prevenção da poluição por silicone na parede de cortina de edifício(5)Capacidade anti-movimento
Devido à existência de movimento intercamadas causado por vento forte e terremoto, movimento de expansão causado por expansão quente e contração fria, movimento seco causado por retração seca e movimento de sedimentação causado por sedimentação de fundação em edifícios pré-fabricados, a exigência de força do selante é muito alta. Portanto, o selante deve ter excelente capacidade de movimento e elasticidade. Atualmente, a largura da junta dos edifícios pré-fabricados é geralmente projetada em 20 mm, e a deformação da junta é causada principalmente pela expansão térmica e contração dos componentes, para que pudéssemos calcular de acordo com a largura da junta e escolher o selante de junta de laje de concreto certo com capacidade de movimento adequada. Fórmula simplificada para o cálculo da largura da junta exterior do PC comum: W>δ/ε×100%+|We|
W = largura da junta projetada (largura padrão doméstica é geralmente 20mm);
δ=diferença de temperatura deformação do componente/mm=L·α·△T;
L=comprimento do componente (direção da deformação)
α= coeficiente de dilatação linear do concreto, geralmente tomado como(10×10-6)m/ °C
△T=diferença de temperatura limite da interface de concreto, geralmente tomada como 80°C;
ε=movimento do selante;
|We|=erro de construção conjunta (geralmente tomado como 5mm)Exemplo de cálculo:
Quando o comprimento da placa componente de concreto é L=3000mm, movimento do selante ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Conforme estipula a JC/T 881 , o nível de movimentação dos selantes pode ser dividido em 7,5, 12,5, 20 e 25, de modo que a capacidade de movimentação do selante utilizado na junta de edifícios pré-fabricados deve ser de pelo menos 20 ou até superior.
Além disso, deve-se notar que o subnível do selante é dividido em baixo módulo e alto módulo. Como a superfície do selante é relativamente frouxa e tem baixa resistência, se os selantes têm alta resistência ao módulo e à coesão, é fácil causar falha de aderência para o selante na interface do concreto. Mas o selante com baixo módulo é relativamente macio, a força de coesão é menor do que a força de adesão da interface, ele pode adaptar melhor a deformação e não é fácil de ser destruído, então a capacidade de movimento dos selantes usados em edifícios pré-fabricados deve ser de 20LM e 25LM.
Ao construir juntas têm deformação permanente devido a terremoto ou material seco e encolhimento, o que produzirá estresse contínuo sobre o selante. E o selante MS exibe excelente elasticidade e capacidade de relaxamento de tensão, pode liberar a pré-tensão ao máximo quando submetido a deformação permanente e garantir que o selante não seja danificado. (6) Desempenho da construção
O selante pode ser dividido em um componente e dois componentes, vamos tomar o selante de silano modificado como exemplo, a comparação de desempenho de construção de um componente e dois componentes selante como segue:
Desempenho da construção
(selante MS) |
Vantagem |
Desvantagem |
Selante de um componente
(Cura por umidade) |
- Fácil operação de construção
- Menos perdas
- Tonificação por fábrica, sem diferença
|
- Velocidade de cura relativamente lenta
|
Selante bicomponente
(Cura por reação) |
- Velocidade de cura rápida
|
- Equipamento de mistura especial e pistola selante são necessários, a exigência de construção é alta
- Solvente orgânico (inflamável) é necessário para limpar ferramentas
- A adesão depende seriamente do primer
- Tonificação é no local, diferença ocorreria
|
Atualmente, ainda falta mão de obra profissional no aspecto construtivo para selante utilizado em edificações pré-fabricadas. Além disso, o ambiente de construção no local é complexo. Então, como fazer o trabalhador comum entender a operação do selante rapidamente e garantir a qualidade da construção também merecem ser considerados. Na verdade, o selante de um componente é mais adequado para a construção no local.
Figura 5. Máquina de mistura especial e pistola selante para selante de dois componentes
Além disso, a cartilha deve ser mais atenta. Porque pode haver agente de descarga de molde na superfície dos componentes, e é difícil evitar que a poeira não possa ser limpa durante a construção. Mas é vital que o primer aumente a aderência, vede a poeira e promova a propriedade impermeável. Por isso, o primer de escovação deve ser um passo necessário na hora de construir no local.
Para o requisito de seleção de selante usado em edifícios pré-fabricados, a comparação detalhada do desempenho de todos os tipos de selantes no mercado da seguinte maneira:
|
Silano modificado |
Poliuretano |
Silicone |
Adesão do concreto |
Excelente |
Bom |
Mau |
Pintabilidade |
Excelente |
Excelente |
Mau |
Resistência a manchas |
Excelente |
Excelente |
Mau |
Resistência ao calor |
Bom |
Mau |
Excelente |
Resistência às intempéries |
Bom |
Mau |
Excelente |
Estabilidade de armazenamento |
Bom |
Mau |
Excelente |
Substrato de aplicação |
Betão metálico |
Betão metálico |
Vidro em metal |
Em conclusão, o selante de silano modificado deve ser escolhido para vedação de juntas de parede pré-fabricada externa, assim como para selante para junta de parede interna, selante de silano modificado ou selante de poliuretano.
As propriedades técnicas do selante utilizado para juntas de edifícios pré-fabricados devem estar em conformidade com a estipulação da atual norma industrial JC/T 881 . A profundidade do selante deve estar entre a metade da largura do selante e a largura do selante, ou seja, 1/2Largura w ≤Profundidade d ≤Largura w, e a profundidade não deve ser inferior a 8mm. E os requisitos de construção do selante devem estar em conformidade com o Artigo 12.3.12 da JGJ 1-2014: " A construção impermeável da junta do painel de parede exterior deve estar de acordo com a estipulação a seguir:1. A cavidade articular dos painéis deve ser limpa antes da construção impermeável
2. O material traseiro deve ser preenchido conforme a exigência do projeto
3. O material de vedação deve ser cheio, não poroso, homogêneo, reto e ter superfície lisa, e a profundidade deve atender aos requisitos de projeto."
A operação de construção específica deve estar de acordo com a abordagem de construção oferecida pelos fabricantes.
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